选煤厂在生产过程中难以避免会产生粉尘，采用合理的除尘系统对减少粉尘产生量、改善作业环境具有重要作用口，现阶段选煤厂常用的除尘方式主要有湿式除尘、干式除尘两种，其中湿式除尘具有投资小、适应性强以及除尘效率高等优点，但对呼吸性粉尘的降低效果不佳，主要原因是水雾雾化程度低、雾滴太大，无法对小颗粒呼吸性粉尘产生效果；干式除尘虽然投入大、占用空间大，但是对小颗粒的呼吸性粉尘除尘效果显著，现阶段应用逐渐广泛的干雾抑尘技术由于雾化效果较好，可有效降低呼吸性粉尘浓度，在选煤厂中应用逐渐广泛。

选煤厂洗选的原煤本身含泥量高、洗选难度大，在煤炭洗选过程中粉尘产生量较大的环节包括脱泥、筛分、破碎、运输等。上述各环节中产生的粉尘粒级一般在0.1~1000μm。振动筛、给煤机、破碎机、转载机以及带式输送机等是选煤厂最为常见的设备，也是生产过程中主要的产尘设备。

二次扬尘也是造成选煤厂粉尘浓度过高的原因之一。在煤炭洗选过程中，局部通风机通风、机械运转、行人等方式均会导致部分粒径较小的煤尘在空气中再次扬起，从而出现二次扬尘。即便控制了主要产尘点的粉尘产生量，但随着煤炭洗选工作的推进，粉尘出现集聚，二次扬尘影响较为显著，仍会造成选煤厂内粉尘浓度超标。

原煤在洗选过程中产生的粒径在10μm以下的粉尘由于粒度小，容易在空气中悬浮；粒径10~100μm的粉尘在重力作用下会缓慢下沉，但是经通风、振动等影响极易被扬起；粒径大于100μm的粉尘可迅速下沉，在空气中悬浮时间极短。

为了解决选煤厂内粉尘浓度偏高的问题，经过调研分析，根据选煤厂内的粉尘产生环节，分两个阶段对粉尘进行治理：第一阶段主要是对给煤机、破碎机、转载机、运输机等设备运行时产生的粉尘进行治理；第二阶段对设备表面、设备间粒径小的煤尘进行治理，主要是二次扬尘。

依据不同设备的生产方式差异，针对粉尘产生环节（主要为给煤机、破碎机、转载机等设备），对产尘点进行封闭，并通过布袋除尘器进行降尘；对二次产尘环节，由于粉尘粒径本身较小，原有除尘系统中的洒水、喷雾除尘效果较差，因此提出采用干雾抑尘的方式进行除尘。

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