破碎站是露天煤矿生产企业的重要生产环节，其作用是将大块煤挤压、撞击、破碎，然后经溜槽溜到下面的胶带输送机上（落差一般达4-8m）。这个过程会产生大量无序粉尘，不但影响设备运行寿命，还危害现场工作人员的身体健康，同时对大气环境造成污染，这与国家的法律法规相悖，也制约了经济的可持续发展，因此，做好破碎站的除尘抑尘工作就显得尤为重要。

破碎站粉尘治理措施：

（1）密封控尘。它对破碎机来说，就是通过橡胶密封带的折叠把筛箱的下部和上部之间的缝隙进行密闭。经过对这种溢尘以及产尘的部位进行密封，这就形成了一个整体的密封空间，如此就能够隔绝设备腔内的空气环境和外界空气相连通，就阻止了设备腔内的煤尘颗粒向大气中扩散，这样就能够形成腔内的负压。

（2）吸风排尘。它是指在除尘设备启动之后，风机的叶轮做高速的旋转运动，形成一股强大的有效风量，使得输送胶带（振动筛、煤仓）等设备中的密闭腔内形成一定的负压，在压力差的作用下，如果是含有粉尘的气流那么就向除尘器方向流去，直到进入除尘器设备中的过滤室。

（3）布袋集尘、滤尘。它是煤尘污染治理中的实质性治理内容，如果是有负压的作用，那么在负压力的作用下，其中包含粉尘的气流流入到过滤室，在过滤室中有一个覆膜滤布，在通过这个覆膜滤布的时候，达到了表面被过滤的效果，这样粉尘颗粒就被阻挡以及捕集在过滤袋子的外表面，如此净化好的空气就会经过排风口再排出到周围空气中，如此除尘效率就能够达到99.6%以上。再在布袋的表面过滤收集到的煤尘经过对其拍打振动，利用打清灰机构进行定时的拍打震动，煤尘颗粒就可以直接下落到胶带上或者振动筛内。

（4）洒水降尘。它是在可调弓形导料槽的头、尾两端装备上自动的水喷雾设备，跟着胶带进行的负荷运行着，胶带朝下一面紧紧地压着喷雾器的转轮，它的摩擦力来带动转轮不停的转动，把喷雾设备内部的阀门打开，那么水流就能够通过喷雾器的喷头以水雾状的形式喷洒出来，使得导料槽末尾部分所飘散的微小的余尘沉降下来。

（5）清扫防尘。它是从输送带的头部（长的胶带部分的中间）空段装备上自闭式的成犁形的清扫设备，清扫设备的橡胶材料的刮板紧紧的贴着输送煤块的胶带的反面上，把胶带朝下的一面的煤尘进行清理，阻止了胶带带着煤尘，使之出现二次扬尘现象。

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