电厂输煤系统由多个生产环节组成，包括卸料、运输、存放、取出、破碎、配煤至煤仓等。这些生产环节在自行运作中，或在和其他生产环节交替的过程中会产生大量的煤尘，不仅影响职工的身心健康，还影响电厂的安全生产。

在输煤系统中，粉尘的来源主要是上一个生产环节的设备到本级皮带的煤流落差造成的煤粉扬尘，以及皮带机的高速运作引起的二次扬尘。输煤系统中藏尘最多的地方是落煤导料槽出口和煤仓间犁煤器，产生的原因主要是落料冲击气流影响，煤粉从小缝隙流出，使得现场粉尘浓度超标。因此，要改善粉尘的粒径，有效地组织气流是治理粉尘的重要途径。煤尘产生的另一个主要原因是大量的煤尘在转运中扬起并产生了尘化气流，这也是空气污染的主要来源。

如今，电厂输煤系统中常见的机械除尘器主要有三类：袋式除尘、湿式除尘、静电除尘。在输煤系统中最常用的是脉冲布袋过滤式除尘器、多管冲击式除尘器和高压静电除尘器。这几种除尘器都能起到降尘的作用，但运作过程中的技术方案和结构设计较为复杂，而且运行成本高昂，后期维护费用数额较大，还会带来二次重度污染，产出值比较低，除尘效果也不是很好。

无动力除尘技术是一种干法除尘。这种方法除尘效果很好，不会带来二次污染，而且后期操作和维护费用比较低，设备简单，操作方便，不需要人工操作，很适合电厂生产设备。这种除尘技术利用动力学的原理，巧妙地采用压力平衡和闭环流通方式，可以最大程度地把系统中粉尘空气的压力降到最低，从而达到有效除尘的效果。

此种技术是把含有粉尘的气流用两种途径来处理：第一种是利用导料槽、密闭扩容回流系统导回到落煤系统中；第二种是利用橡皮条加上挡帘来减少粉尘。

无动力除尘技术推翻以往的除尘技术，合理利用空气动力，使设备运作过程中的压力得到平衡，让封闭环流通，使落料管里面的粉尘空气压力降到最低，让内部和外部的压力一致；煤尘气流在通道中来回游动，运动路线从直线转为曲线，让粉尘动能来回运作后降落到皮带上。根据能量守恒原理可知，这只能起到缓解的作用，而无法达到彻底除尘的效果，要想清理得更干净，还要配备机械除尘设施。

采用“无动力+微动力”除尘系统，除尘效果更好，并且能有效地节能减排；而且这种方法结构简单，占用空间小，安装简便，效果明显，操作简单，容易推广。

徐州博源科技有限公司深耕工业粉尘综合治理领域十余年，对化工厂、发电厂、煤矿、水泥、烟厂、选煤厂、钢铁厂、物流园、煤港散装物料港、玻璃厂等领域的工业粉尘治理有着多年的技术积累与沉淀，可根据现场工况条件和粉尘性质，定制合适的除尘解决方案。