碎煤机室是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，设备运行中由于碎煤机的鼓风效应、滚轴筛下方落煤管落差大以及设备的密封性差等原因导致导料檜出口处及碎煤机本体周围出现大量煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，造成二次飞扬，是粉尘污染的主要尘源。

碎煤机工作时产生的粉尘浓度较大，碎煤机室是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，具体分析如下：

（1）物料在转运过程中与设备（如落煤管、破碎机、滚轴筛等）不断撞击，物料破碎产生大量的细小粉尘颗粒。

（2）滚轴筛下方落煤管落差大，物料在转运过程中，产生大量的诱导风，并携带粉尘颗粒高速飞扬，致使导料槽内部产生强烈的正压，粉尘从导料槽密封不严处喷出，现场粉尘四溢。

（3）碎煤机工作时，转子有鼓风效应，转子旋转产生的诱导风大量流向导料槽，加剧了导料槽喷粉。

（4）使用燃煤多样化，煤泥风干、晒干后，转运过程中撞击易造成扬尘。

（5）煤流直接冲击皮带，容易造成皮带划伤、冲击磨损降低皮带使用寿命，并造成扬尘。

（6）落料点不集中，容易引起皮带跑偏，磨损严重，也会引起扬尘。

输煤系统扬尘的根源主要是“风”与“尘”。运用新型的无动力除尘设备，改善落料轨迹，减少物料撞击，控制物料破碎而产生的粉尘颗粒，降低扬“尘”是治本；提高转运系统的密封性，降低单位内通过转运系统内部的总风量，降低截面处的风速，减少诱导“风”是治标。

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