在当今传统的火力发电厂中，煤炭作为主要的发电能源，在煤炭的输送，粉碎等过程中会产生大量的粉尘，造成严重的环境污染，危害员工身体健康。传统的粉尘治理方式如全封闭导料槽、加装淋水器等等虽然在一定的程度上干改善了粉尘污染的情况，但是治理的效果在日后的观察中发现并不理想。

无动力除尘导料槽是根据空气动力学原理设计，通过加装多级自动循环减压装置，提高导料槽的密封等级，消除物料诱导风，达到无动力除尘效果，即无需消耗电能、无需消耗水、降低人工维护工作量及备件费用。

无动力除尘导料槽在落煤管与导料槽接口处加装集流导向对中装置，通过集流导向，将煤流集中导向进一步缓冲降低下落速度，降低诱导风的风量，减缓导料槽内部正压力，大大抑制粉尘的发生。

在上条皮带落煤管和下条皮带尾部导料槽结合处增加自动循环减压装置，模块化的自动循环减压装置使正压力的风在起尘点被碰撞、扰流，形成自动循环减压。含粉尘气流遇到阻尼胶帘受阻反弹，大部分粉尘反弹回主循环通道，直至负压区又被挤压进原路径持续发生循环。在循环过程中粉尘浓度持续增加，粉尘持续不断在主循环通道内的导流板上粘附，形成块状粉尘，达到一定重量和厚度后，自行脱落，与煤流一起被运输走。煤粉尘回收率大于95%。剩余粉尘气流继续向前运动，动能逐渐下降粉尘遇到导料槽后段的阻尼胶帘，动能逐渐减弱至最终耗尽。

无动力除尘导料槽无需消耗电能、无需消耗水资源就能达到良好的除尘效果，运行成本为零；零工时维护，无需清理积灰、积煤，无需更换备件，大大节约了维护成本。无动力除尘导料槽比布袋除尘器拥有更好的除尘效果，而且不会自燃、爆燃、堵塞等，检修风险更小，满足最新环保要求，安全性更强。

徐州博源科技有限公司深耕工业粉尘综合治理领域十余年，对化工厂、发电厂、煤矿、水泥、烟厂、选煤厂、钢铁厂、物流园、煤港散装物料港、玻璃厂等领域的工业粉尘治理有着多年的技术积累与沉淀，可根据现场工况条件和粉尘性质，定制合适的除尘解决方案。