利用煤矸石、页岩等硬质低塑型材料生产烧结新型墙体材料的技术在我国已经非常成熟，在全国特别是在产煤区利用煤矸石、页岩等原料生产烧结多孔砖、空心砖的生产线已经得到了广泛建设。煤矸石制砖既解决了煤矸石长期存放侵占土地浪费资源、污染水源和空气、破坏生态平衡的问题，又节约能源、保护耕地、环境和自然资源、改善建筑功能促进建筑和建材工业的技术进步，生产的产品本身就是一种环保和利废产品。但是一些生产企业却忽视了原材料破碎过程中产生的工业性粉尘、设备运转产生的噪音和隧道窑焙烧过程中产生的烟气等对环境造成的二次污染。

制砖生产线（特别是利用煤研石、页岩等原料制砖）的工业性粉尘主要产生于原料处理过程，包括原料运输、破碎及存放过程。为此应采取以下措施。

煤矸石、页岩等原料的粗碎、细碎一般采用颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机等设备，这些设备在破碎过程中会产生大量的工业性粉尘，双轴搅拌机在搅拌过程会产生扬尘，而且原料在加水前的输送过程也会产生扬尘。这些粉尘若不处理，不但影响了设备的使用性能，降低了设备的使用寿命，而且对操作人员的身体健康产生不良影响，还污染了周边环境，造成了浪费。

传统的布袋式除尘器、旋流式除尘器、冲击式除尘器等在制砖生产线除尘应用中普遍存在以下一些问题：①基建专用除尘设备机房，风筒数量繁多，严重影响车间有效空间。②电机数量较多，且功率较大，能耗高。③需要对产尘点的粉尘进行二次处理，容易造成二次污染，管理难度大。④维修保养费用高。

采用干雾抑尘（超声雾化除尘）是最简便和最经济的除尘方式，并且除尘效果良好。干雾抑尘是将水雾化处理成许多高速运动的密集细小水滴，是借助压缩空气冲击共振腔产生的超声波，利用超声波将水雾处理成浓密的微细雾滴，这些微细雾滴在相对密闭的空间内可以捕获、凝聚微细粉尘，使得微细粉尘的黏性、湿度和比重显著增加，进而使得粉尘迅速沉降下来，逐渐实现除尘的目的。此技术具有占地空间小、布置灵活、能耗低、无二次污染、维修简便等优点。

徐州博源科技有限公司深耕工业粉尘综合治理领域十余年，对化工厂、发电厂、煤矿、水泥、烟厂、选煤厂、钢铁厂、物流园、煤港散装物料港、玻璃厂等领域的工业粉尘治理有着多年的技术积累与沉淀，可根据现场工况条件和粉尘性质，定制合适的除尘解决方案。